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富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn),并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢(shì),公司,不斷探索各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤(pán)、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達(dá)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來(lái)看,一般都是采用注塑成型加工工藝,但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱(制品)會(huì)有一些缺陷出現(xiàn),其中有制品、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文想跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。
1.注塑制品制品質(zhì)量缺陷可分為表觀缺陷和內(nèi)在缺陷
1) 表觀缺陷:
a.常見(jiàn)有充填不足(缺料),收縮孔、肋的痕跡,變色,黑條,霧度,銀條,銀絲痕,波流痕,熔接線,旋紋,異物,光澤不勻,斑點(diǎn),泡孔,粘著,填充劑或混合液的分離;透明度不足等;
b.變形和尺寸不良,常見(jiàn)有翹曲,彎曲,扭曲,尺寸穩(wěn)定性差。裂痕,龜裂,白化,破碎,嵌件周?chē)牧押蹚?qiáng)度不足,剝離。
c.其他不良情況:常見(jiàn)有制品留在模腔內(nèi),氣孔,孔洞,樹(shù)脂流入金屬嵌件處,金屬嵌件位置不對(duì),金屬嵌件的損傷,制品截面厚度的變動(dòng),頂出痕跡凹陷或凸出,飛邊;
d.由于注射成型而引起的質(zhì)量不良,常見(jiàn)有材料供給量的誤差,成型材料預(yù)塑過(guò)多或過(guò)少,預(yù)塑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),注射量的波動(dòng),預(yù)塑過(guò)程有噪音,注射速度的波動(dòng),注射時(shí)間或保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),澆口冷料殘留在模具中,頂出桿或滑動(dòng)面上固著物料的殘余,開(kāi)模困難,頂出困難等。
2)內(nèi)在質(zhì)量缺陷:主要是指產(chǎn)品存在內(nèi)應(yīng)力,如溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,由結(jié)晶和取向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壁厚等因素而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力等以及因降解、交聯(lián)等而造成產(chǎn)品性能的下降,變形、開(kāi)裂或裂紋等。
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