目前隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，各大零部件廠商在技術、工藝、設備、質量等領域的體系標準已經十分成熟，這些技術的成熟與穩(wěn)定進一步的造成了制造成本的差距減小，這就要求各大廠商要在運輸成本上拉開差距，取得優(yōu)勢，使得包裝成本成為企業(yè)價格競爭的一個重要環(huán)節(jié)，優(yōu)秀的物流控制可以為企業(yè)減少15%—30%的物流成本，各大汽車部件制造企業(yè)對包裝提出了更高的要求。由此以來，合理的包裝設計不僅能提高企業(yè)形象和競爭力，也是控制物流成本的最根本的因素。

由于運輸過程中的包裝設計不當而導致的零部件的變形、斷裂、表面劃傷，是主要的受損形式。 從而使產品形象受損，成本增加。包裝設計三大要素：防護、成本、裝卸方便。下面就蘇州工業(yè)園區(qū)富事達塑業(yè)有限公司為某汽車品牌零部件做的包裝結構分析：

一、產品名稱：D2UB擾流板

二、整體包裝方式三，包裝內部結構

三、分析：

1，產品分析：產品體型龐大，尖角部位易斷裂，外觀面需保護

2，設計要求：外觀面保護、防斷裂、產品拿放方便、包裝可堆落可回收減少空間、合理利用空間收容數(shù)最大化，整體裝卸方便。

3，方案說明

該周轉方案為圍板箱加內襯組成。圍板箱：1470*1140*1400mm，

內襯可堆落3層，防塵簾蓋板是活動性的，防塵，方便拿放，產品放滿后上面蓋上蓋板。里面內襯底部有防脫塊定位，防止內襯因道路顛簸而滑動以減少產品在內部的擺動。

4，外觀面保護：由內襯圖片說明，產品光面朝上和懸空，光面不會因摩擦而產生劃傷。

5，防斷裂：產品底部卡入發(fā)泡棉，泡棉距離根據(jù)產品做了調整防止部件滑動和觸底，尖角部位懸空，產品之間有擺動幅度和安全距離，防止部件因碰撞而發(fā)生斷裂現(xiàn)象，有效防護了部件因各個方向擺動而發(fā)生劃傷和斷裂。

6，拿放方便：人性化設計，圍板箱長寬高根據(jù)操作及產品大小進行了人性化設計，圍板箱因部件大采取兩面大開門式，內襯夾槽也根據(jù)產品調調整了松緊度，拿放非常輕松方便。

7，整體包裝結構天蓋和底托完美咬合，堆落非常方便，圍板可折疊回收，大大減少了空間。

8，收容數(shù)最大化：根據(jù)產品尺寸大小，安全距離及外箱的空間，合理地設計了多層擺放，充分地利用了箱內空間做到了最大化收容。

9，整體裝卸方便：底托采用了九角底托，叉車四面可插，裝卸非常方便。

以上各方面表明，此包裝方式采用了圍板箱加內襯的方式，大大提高了機械化操作，和最大利用空間，圍板箱采用高強度蜂窩板，耐抗沖擊，使用壽命長，環(huán)保，回收方便，內材采用了常見的EVA材料及蜂窩板薄板，較大幅度的降低了包裝成本。  

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蘇州工業(yè)園區(qū)富事達塑業(yè)有限責任公司（蘇州塑料一廠），成立于1956年。是一家專業(yè)生產物流包裝器具的行業(yè)知名企業(yè)，本公司憑籍先進的設備、雄厚的技術力量和嚴格的管理，不斷加強產品研發(fā)和市場開發(fā)，擁有450T-2500T大中型注塑設備20多臺，還有用于制作周轉箱內襯的設備，包括沖壓機、熱板、超聲波焊接機、裁切、縫紉設備，板材折彎、對接流水線以及加固防塵簾的鉚釘機多臺，總計設備50余臺套。目前物流容器的年銷售量近300萬件。已形成了以物流包裝容器、內襯、大型圍板箱為主的全系列產品生產規(guī)模。

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