富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

充模不足又稱缺料。它是指在靠近制品的末端處填充不完全。它又分為兩種情況：一是單型腔時制品整體有收縮或制品大部分完整而局部有充模不足現(xiàn)象；二是多型腔時部分型腔充模不足。

對于單型腔，制品整體有收縮的原因有：

a.材料：材料的流動性不足；

b.成型工藝和設(shè)備:樹脂溫度過低；注射壓力過低；保壓壓力過低；從注射到保壓的切換過快；注射速度慢；模具溫度過低；止逆環(huán)動作不良；止逆環(huán)與料筒間隙過大；

c.制品、模具設(shè)計：澆口位置不好；澆口尺寸不夠；澆口過細過長；

主澆道、分流道過細過長；流動距離過長；

對于多型腔中部分充模不足，除了以上原因外，還有可能是澆口平衡不好，特別是從注料口開始到最遠模腔的澆口的進料不平衡。制品大部分完整而局部有充模不足的原因是模腔內(nèi)空氣或注射時產(chǎn)生的氣體不能從模腔中排出。這是由于：

a.材料的原因：成型材料分解產(chǎn)生氣體，特別是熱敏性塑料；成型材料中水份含量較大。

b.成型工藝的原因：注射速度過快，模腔內(nèi)空氣不能及時排出。樹脂溫度過高。

c.模具的原因：澆口位置設(shè)計不對；排氣不足。

解決方法主要是針對不同原因而采取不同的對策，同時還要考慮到該措施采用后可能產(chǎn)生的相關(guān)影響。

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