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注塑制品質(zhì)量缺陷分析（七）

作者：編輯：瀏覽次數(shù)： 18 來源：發(fā)布日期： 2025-05-21 17:13:53

信息摘要：

       富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn)，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達(dá)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會(huì)有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

       造成熔接痕的原因是什么？

       當(dāng)塑料制品上有孔、嵌件，或多點(diǎn)澆口或壁厚不均時(shí)，熔體在模腔內(nèi)發(fā)生了兩個(gè)方向以上的流動(dòng)，在兩股料流匯合的地方就會(huì)形成匯合線（接合線），又稱熔接痕。熔接痕的性質(zhì)是由熔體波前峰的流變狀態(tài)和分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)所決定的。凡是影響到分子鏈的纏結(jié)、結(jié)晶、取向和分子熱作用的因素，都要影響熔接痕的強(qiáng)度。制品熔接痕處的強(qiáng)度要比其他部位的強(qiáng)度低，制品在受外力、環(huán)境等作用時(shí)，往往會(huì)在熔接痕處首先發(fā)生破壞。

       熔接痕的形成與澆口的數(shù)量和位置以及制品的結(jié)構(gòu)有關(guān)。通常在注塑過程中，由于熔體注入溫度相對較低的模腔并經(jīng)一段流程后，熔體溫度降低，流動(dòng)速度有所下降，致使兩股料流匯合處不能完全很好熔合，或使結(jié)合線界面上不能形成完全的結(jié)晶，或在兩股波前峰之間挾雜氣體和雜質(zhì)，使接觸面減小，從而導(dǎo)致熔接痕處強(qiáng)度的降低。

      造成熔接痕的原因有：

1.成型材料：a.材料的流動(dòng)性不足；b.材料中夾有過多水分、低分子揮發(fā)物或雜質(zhì)。

2.成型工藝及設(shè)備：a.樹脂溫度過低；b.噴嘴溫度過低；c.模具溫度過低；d.注射壓力過
   低；e.注射速度過低；

3.制品和模具設(shè)計(jì)：a.模具的澆注系統(tǒng)或澆口過細(xì)過長；b.澆口位置或澆口形式不當(dāng)或設(shè)計(jì)不合理；c.澆注系統(tǒng)的冷料穴不足；d.排氣不足；e.制品過薄。

       對于熔接痕解決方法，除了采取與以上有關(guān)相應(yīng)的整改措施外，還可以將制品進(jìn)行退火處理，提高熔接痕的強(qiáng)度。這是因?yàn)橥嘶鹉茚尫旁诔尚瓦^程中熔接痕處的內(nèi)應(yīng)力。

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